提升机掉道会怎么样，斗式提升机运行中易发生什么样的故障

来源：整理时间：2024-03-27 18:58:59 编辑：本来科技手机版

1，斗式提升机运行中易发生什么样的故障

据我所知，斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案，运转时发生异常音响斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。导向板与链斗相碰，修整导向板位置。导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形传动链条产生空转，调整链条长度。机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。电动机底座振动，电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。传动链轮安装有误差，需重新调整。传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。传动链轮松紧度不适当，应再调整。漏灰机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。提升量达不到设计能力物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

斗式提升机运行中易发生什么样的故障

2，NE板链斗式提升机板链斗式提升机的坏了怎么修

NE板链斗式提升机是我们公司的常用设备，我们把它常见故障的修理进行了一些总结，希望能帮到您。NE板链斗式提升机常见五种故障产生的原因及对应处理方法1、故障现象：板链斗式提升机上下轴承发烫。故障产生原因：(1)润滑油脂不足； (2)润滑脂脏污；(3)安装不良。故障处理方法：(1)补足润滑脂；(2)清洗轴承，换注新润滑脂；(3)重新检查，调整找正。2、故障现象：料斗严重变形或刮坏。故障产生原因：(1)料斗联接螺栓松动或脱落；(2)下链轮链条掉道；(3)牵引件磨损严重，过分伸长；(4)底部落入非运输异物。故障处理方法：(1)检查紧固料斗联接螺栓；(2)清除该链条掉道故障，参照故障5；(3)调整牵引件长度(去除一部分)；(4)清除底部积料和异物。3、故障现象：物料回料。故障产生原因：(1)底部有物料堆积；(2)料斗填装过多；(3)卸料不尽。故障处理方法：(1)调整供料量；(2)调整供料量；(3)在卸料口增设可调接料板。4、故障现象：斗式提升机上链轮发生链条掉道。故障产生原因：(1)上链轴主轴不水平；(2)关节板链条和上链轮磨损严重，使两者节距不一。故障处理方法：(1)调整机首两侧主轴承，使上链轮主轴水平；(2)更换磨损的链条和链轮。5、故障现象：斗式提升机下链轮发生链条掉道(打滑)。故障产生原因：(1)牵引件张紧程度过于松驰；(2)两链条长度不一致，使链条松紧程度不一致；(3)底部物料堆积过多。故障处理方法：(1)调整张紧装置；（2）调整两链条长度，使之一致；（3）清除积料，调整供料量。我们公司使用鹤壁通用机械生产的NE板链斗式提升机，它的故障率非常低，维护方便。希望我的回答能对您有所帮助。

NE板链斗式提升机板链斗式提升机的坏了怎么修

3，NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施有哪些

NE板链斗式提升机运行中一旦出现链条拉断，会引起整条牵引构件与料斗一起垮落，不仅严重影响了生产的连续进行，而且加大了维修量及配件消耗量。以下为您分享NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施。1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏;后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。

NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施有哪些