怎么样改善产品，员工怎样提高产品质量

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1，员工怎样提高产品质量
2，如何提高产品质量
3，如何提高产品质量

1，员工怎样提高产品质量

1、质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。2、进料检验(IQC)：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。3、生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整4、齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。5、这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。

员工怎样提高产品质量

2，如何提高产品质量

1、产品需求设计的合理性产品需求设计的合理性非常非常的重要，需要PM前期做很充分的需求调研，走在一线多与用户接触，深度了解用户最常用的场景、站在用户角度思考产品逻辑、解决用户痛点问题；2、技术架构设计、逻辑实现（设计）要合理避免技术大的框架设计存在问题，多去考虑实现逻辑的合理性或效率、性能等；3、开发编码规范规范不是对开发的制约，而是更有助于提高开发效率的；规范的代码还可以降低维护成本、极大的提高团队对代码的可读性，而且还有助于代码review；4、需求评审正确而有效的进行需求评审，提前查阅，记录好问题，带着问题去评审，效率更高、效果更好；5、测试流程的规范根据自己公司的实际情况来制定，测试流程制定合理，可以更好的提高效率，避免pm、rd、qa来回扯皮、一起更好的把控产品质量，在GSX，我们有PC、APP测试流程，大致分为测试需求分析、case编写、case评审、接口测试、冒烟测试、test4轮测试、beta测试、monkey测试、提交testin进行兼容众测，线上环境回归测试、发布版本后安装卸载升级主流程测试；6、开发流程的规范根据公司目前所处阶段制定，如果是多个研发同步在开发多个功能，代码需要分支开发，测试环境无bug后，再合并主干，提交代码时进行必要的review，sql上线一定要进行必要的review，避免一条sql引起全站瘫痪的问题；7、上线流程的规范有的研发的分支团队很多，公共代码库的维护很乱，有时容易引发较大的线上事故，所以很有必要约定好一个规范的上线流程，要保证分支没问题的代码才能合并到主干，再做主干整体回归；8、优化功能测试的范围界定有时候rd优化一个功能，qa在一个端测试没有问题，但是有可能会引发其他端的问题，所以科学准确的、恰到好处的选定测试范围也是一门很深的学问；9、接口测试、单元测试一般情况下后端完成接口开发，就可以提前提测给QA小伙伴，开始服务端的接口测试，这样可以让隐含的Bug提前暴露出来，让开发人员在第一时间修复Bug，让功能测试人员在测试的时候更加顺手一些，最大限度得减少底层Bug的出现数量，让产品研发的流程更加顺畅，进而提高效率、缩短产品的研发周期；10、UI走查很多时候产品上了beta，或者上了线，才发现UI与设计不一致，所以UI的检查也非常的重要，更需要在关键的时间点就介入走查，最好在冒烟测试时就走查一遍，在test环境测试完毕走查一遍，确保不因后期修改bug带来的UI问题；11、bug的度量与预防定期进行bug的分布分析，线上bug的分析，找到出现该bug真正的原因，bug频发的功能、场景，以及机型等；12、运维监控运维层面也要做到非常完善的监控体系，分别从网络层、操作系统层、应用层、接口层、做到端口存活、进程存活、页面级别的监控13、必要的复盘和总结，每次项目结束都要及时的进行复盘和总结，针对项目过程中出现的问题，及时的做出调整，避免团队小伙伴下次再犯同样的问题；14、沟通机制的建立有很多时候，都是沟通不到位产生的bug，在实际做项目过程中，会遇到很多很多，所以我们尽量要保持畅通的沟通环境和方式，可以组织每天站会的形式，快速无边界沟通，做到信息同步，遇到问题及时沟通解决，提高效率；所以这一点要引起重视！15、人的培养对人的培养大致需要从这些方面，技术水平、做事方式、沟通协作能力，主动沟通意识、责任感、执行力、学习力、有效的时间管理、积极乐观、乐于帮助他人、乐于分享、并且从不抱怨，可以将积极向上的一面，感染带动他人；扩展资料:在任何商业与工业领域，生产商，供应商，还有制造商都认为他们承诺交付的产品或者货物或者服务是最高品质的。假如这是事实，那么所有产品自然而然是完美无瑕的，并且消费者也不会有埋怨。质量，是一种综合的多角度的概念，对于不同机构不同职责的相关利益者他们会引出不同观点。正因如此，争论不休，使得真正的质量提升受阻。这就是为什么对于一个公司而言确定质量到底是什么才是首当其冲的。对于生产商这可能也包括统计方面的质量控制，为一个产品设定各项标准，最终检测产品中的一部分样品，按照设定好的标准评估这些产品。任何没有完全符合这个设定好的标准的产品都是次等品和不合格产品，直至顾客满意为止。质量是一个产品或服务不断提升的演变过程，它基于几个方面，诸如性能，可靠程度，耐用年限，一致性，特色，附加价值还有消费者评价。现在的公司都意识到保证质量水平对于市场和财务效益的重要性。品质在产品的广告宣传，定价，成本及市场分享和收益性方面扮演着重要的角色。商家们在改进产品质量方面投资才可能从消费者那里得到积极的回馈，赢得回头客和极好的口碑。这就是为何在生产期间对于自己的产品质量进行自我检测至关重要。这也使得商家在宣传自己产品比同行业的产品有更高标准时更有竞争力。当然，要想保证产品的质量水平可能会在原料，工人，生产费，存货和分销各个方面有一定的投资。在提升产品质量方面花费利润率自然会受影响，但是质量水平跟进了，在同行中就不会被击垮和击败，而且售后维修和售后服务的费用自然也会降低。

如何提高产品质量

3，如何提高产品质量

如何提高产品质量　　引导语：产品质量对我们企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。　　一个企业想做大做强，在增强创新的基础上，努力提高产品的质量水平对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一行篑。　　一提高产品质量控制的几个重点：　　? 一、人的重要性：　　? 人对于企业，企业管理来讲，起着至关重要的作用，如果没有人，一切都无法达到目标，我们的企业是劳动密集型企业，工人操作技能和熟练程度对产品质量影响很大。又因我们公司的特殊性，坏境差，时间长，劳动强度大，导致公司人员流动较大，给产品质量管理带来了很大的压力和波动。如何通过管理好现场“人”的环节，提高产品质量，从以下几方面来进行控制。　　二班组长必须具备良好的质量意识与强烈的责任心。　　? 1、班组长要充分认识到“质量是企业的生命”，明白抓好产品质量　　的重要性和怕要性，同时要不断学习，具备专业的基础知识以及清晰的管理思路。 ? 2、做好员工的培训指导工作： ? 老员工的流失大，新员工的增多，操作技能的不熟练是造成质量下滑的重要原因。因此我们必须加大岗位技能培训力度，使每一位员工都能掌握各岗位的工艺要求及操作技能。尤其是对新员工的培训辅导工作，做好以老带新的传，帮，带工作，针对分配进入班组的新员工，指定有多年工作经验，对公司忠诚，责任心强的老员工进行帮带，帮助新员工尽快掌握本工序操作技能。在新员工的培训上一定要想办法下功夫，我们可以通过签定老员工和新员工之间的《师徒协议书》，公司给老员工发放培训费、培训津贴或培训奖金来激励老员工的积极性和责任感。　　三想办法做好留人工作　　? 要求管理人员加强与工人的沟通，及时了解新老员工的心态和各方面需求，以及工作和生活中的不造应，帮助他们及时排忧解难。因老员工的流失并将给质量带来影响。　　四现场跟踪管理　　? 班长是生产现场的监督者，要及时跟踪并纠正员工的不规范操作，同时重点对组长进行培训，提高他们的质量意识和综合能力。组长是生产现场的模范，他们的言行举止将起到表率作用，只有我们的班组长自身具备责任感和使命感，广大员工才能齐心协力，共同抓好安全、质量、产量。　　五注重数据的分析。　　? 每天对不合格品检查出来根本没有去认真分析，面对所出的问题有所出的问题有所麻木要，对问题的原因没有下意　　识去查找其实每天对数据进行分析，车间与车间，班组与班组之间反复进行对比，我这个车间同别的车间差距在哪里?同样的原材料，同样的生产员工，我为什么会差? 我差在哪里?这是数据分析的关键，如果我们每天只顾做自己的工作，在整个过程中，没有比对，就不知道自身的状况是好还是坏，有没有达到公司的要求等。带差问题去车间应该会有更好的效果，通过检验的数据和现场成品桩的质量状况就右以知道今天工作的.重心侧重于哪些方面。才能激发我们去探寻问题根源找出解决的办法。　　第二大方面：机　　? “机”是指我们的设备，设备是支撑产量的基础设施，也是保障质量的硬件设施，对设备性能的了解，对重点设备的跟踪，是抓好现场质量管理的关健所在，我觉得必须了解设备的使用状况，做好设备的保养工作是非常必要的，也是必然的。　　1、码头、拌和楼设备　　? 对于码头、拌和楼设备我们要了解码头砂，石振筛机(筛孔尺寸，有无破损等)，砂石在拌和楼储罐的级配性况如何，这直接关系到砼料的质量情况，也关系到到车间台前的操作难易程度。搅拌机型号，性能，犁头角度，高度，磨损程度，搅拌时间等都要细心观察，及时从拌和机手处了解情况，才可能谈对拌和机修的工作有正确的评价，及时查看砼料制作情况和了解近期砼强度等。 ? 计量设备的准确性，拌和楼电子秤，压力表，温度表的跟踪，必须保证能达到工艺要求范围之内，因为这些计量设备一旦有损坏和误差，在跟踪处理过程中影响时间长，将会对产品质量控制带来很多麻烦。　　2、笼筋车间机器设备。　　? 我们要学会了解对辅助车间的自动切籽机，主筋切口端面控制情况，主筋定位是否准确，镦头厚度，镦头机电流是否稳定，滚焊机的性能，笼筋有无扭曲，长短是否一致，端面倾斜情况等，只有上下了解，知道详情，才能说的上控制。　　3、生产车间　　? 对生产车间所辖内的设备情况必须掌握，这些设备一旦运转，我们将会连续生产，比如离心机的水平情况，电机转速，管模转速等，张拉机油的质量，升压稳定与否，油缸，压力表是否准确，特别是需经常用了解张拉力与伸长值的对应关系。　　第三大原因：“料” 　　? 1、原材料的控制 ? 车间的生产情况随原材料波动的影响是最直接的，了解原材料的情况，便于理清问题的思路，及时找到解决的途经。比如遇到桩外观质量缺陷的时候，往往与码头砂石级配有关。　　? 2、上下道工序之间的配合 ? 作为车间主任的话，如果上道工序流入到我这里不合格的话等等。如何处理呢? 　　对事不对人，找出责任人，在整个过程中，我们责任要明确，一定要敢于维护自身的权益。　　第四大方面：“法” 　　? 法，即为操作方法和工艺规程，因此在生产过程中要严抓工艺制度的落实。不能只注重产量，而忽视过程中的质量控制，例如拌合楼分料，提前张拉，缩短离心时间，提前开池等;我们的工艺是通过技术部，实验室不断的进行试验、测试得出的结论，是有事实依据的。所以我们要认真落实工艺制度，对违反工艺操作规程的行为进行教育、处罚，保证产品质量。　　第五大方面“环” 　　? 环就是环境，也可以分为两部分。　　? 1、气候环境的情况对产品质量的影响 ? 温，湿度，降雨量增大时等不可控的因素对质量的影响;例如坍落度夏天和冬天的控制标准是不一样的; 下雨天的砂石含水率的控制，环境的变化对质量的影响是很大的。　　? 2、操作过程的环境，也就是工作氛围 ? 重视环境因素，抓好文明生产，推行6S管理。“6S”含义;整理分清要与不要，一留一弃(倒掉垃圾);整顿;科学布局，取用快捷(30秒能要打到的东西); 清扫;谁用谁处理;清洁;将整理、整顿、清扫贯彻到底;素养;形成制度，养成习惯。安全;规范员工操作，杜绝违章行为。只有认真贯彻执行6S管理，才能保证员工能在一个舒适、安全、规范的氛围内工作，财能改变员工的精神面貌，使他们对公司产生信任感和归宿感，自学提高质量意识，改变他们对工作的态度(态度决定一切)。员工如果带着这样的精神状态投入到工作当中，那我们何愁抓不好安全、质量和产量。 ;

如何提高产品质量